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主要特性 

● 水蒸氣和氧氣對漆膜的滲透率低，耐水性好，防腐蝕性好

● 干性快，比油性漆的干性快數(shù)倍

● 具有優(yōu)異的低溫施工性能，可在-20℃～50℃環(huán)境中施工

● 漆膜對鋼鐵有良好的附著力

● 漆膜層與層之間互溶一體，有優(yōu)異的層間附著力。在氯化橡膠舊漆膜上重新維修時，不必除掉牢固的舊漆，維修方便

● 漆膜不皂化，與陰極保護有很好的配套性

● 具有良好的耐久性

用途

適用于鋼質(zhì)船舶的船底、水線、船殼、甲板、船艙及上層建筑等部位的防銹防腐蝕體系作防銹底漆

顏色  

銀白色

施工參數(shù)     

體積固體份     42±3%（按GB/T9272 規(guī)定測定）

干膜厚度        45  μm

濕膜厚度        133 μm

理論用量        217 g/m2

閃    點          31℃

干燥時間

復涂間隔時間

建議涂裝道數(shù) 

2道，干膜厚度大于90mm

前道配套用漆 

702環(huán)氧富鋅底漆或703環(huán)氧鐵紅底漆、704無機鋅底漆（或直接涂裝在符合除銹質(zhì)量要求的鋼鐵表面）

后道配套用漆 

616鐵紅氯化橡膠厚槳型防銹漆或各色氯化橡膠面漆

表面處理  

● 有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級

● 無氧化皮鋼材：以彈性砂輪片打磨至St3級

● 涂有車間底漆的鋼板：漆膜損傷及銹蝕處二次除銹，打磨至St3級

● 焊接、火焰切割或火工校正燒損部位：以彈性砂輪片打磨至St3級

施工條件 

● 底材溫度須高于露點以上3℃ 

● 相對濕度不大于85%

涂裝方法

無氣噴涂 

稀 釋 劑  101  稀釋劑

稀 釋 量  0～5%（以油漆重量計）

噴嘴口徑  0.4～0.5mm

噴出壓力  15～20MPa（約150～200kg/cm2）

空氣噴涂 

稀 釋 劑  101稀釋劑

稀 釋 量  0～10%（以油漆重量計）

噴嘴口徑  2.0～3.0mm

空氣壓力  0.3～0.4MPa（約3～4kg/cm2）

滾涂/刷涂 

稀 釋 劑  101稀釋劑

稀 釋 量  0-3%（以油漆重量計）

涂裝一道達不到推薦的干膜厚度

清洗劑 

101稀釋劑

安全措施     

遠離熱源、火花、明火、熱表面，使用不產(chǎn)生火花的工具； 保持容器密閉，采取防止靜電措施，容器和接受設備接地連接； 使用防爆電器、通風、照明及其他設備；戴防護手套、防護眼鏡、防護面具；作業(yè)場所禁止吸煙

事故響應     

如果接觸：立即呼叫中毒控制中心或就醫(yī)；  如皮膚（或頭發(fā)）接觸：立即脫掉所有被污染的衣服；用水沖洗皮膚/淋??；  如食入：不得催吐，立即就醫(yī)；  如吸入：迅速撤離現(xiàn)場到空氣新鮮處，保持利于呼吸的體位休息；  火災時，使用泡沫、干粉、二氧化碳滅火,不得用水滅火 

安全儲存      

儲存于陰涼、通風的庫房； 保持容器封閉； 搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞；產(chǎn)品運輸按危險化學品相關規(guī)定進行

聲明     

這里所提供的數(shù)據(jù)等,是確保用戶滿意所必須做到的最基本的建議,如果不能按上面所述的標準進行處理及施工,對一切后果我們將不承擔任何責任,同時,隨著對產(chǎn)品進一步實驗和發(fā)展,我們還將對其進一步完善